保守保全・メンテナンス業務用のARはどう選ぶ？-種類と選び方のポイントを紹介-

製造・建設業界では先述した人手不足により、ベテラン従業員が新人教育に充分な時間を割けず、技術の継承が進まない状態が続いています。

しかし、ARを活用し、実際の作業環境に近い状態を作り出すことで、時間や場所にとらわれず、何度でも繰り返し訓練ができるため、効率的に教育を進めることができます。

例えば、新人の教育にAR専用のヘッドマウントディスプレイを利用し、ディスプレイに作業手順や指示を表示することで、体感的に業務を体験することができます。この方法であれば、手順の間違いや操作ミスがあっても、トラブルにはならないため、何度でもやり直すことが可能です。作業内容はいつでも見直せるため、一度で覚える必要やベテラン従業員が付きっきりになる必要もありません。不慣れな人や言葉が伝わりにくい外国人労働者でも、トレーニングは何度でも繰り返すことができるので安心です。

シェア世界一のAR開発エンジン「Vuforia」を提供するPTC社の事例では、AR を導入することでトレーニングコストを最大50%削減した事例もあります。

保守保全・メンテナンスの現場では、作業マニュアルや手順を記載した複数の紙媒体を持ち運びながら、技術者が目視で実施する手法が一般的でした。作業マニュアルや手順書も膨大な量であるため、メンテナンス対象となる設備用の紙媒体を探し出すだけでも苦労しているという現場も存在します。

ARの導入により、設備にモバイル端末付属のカメラをかざすことで、ディスプレイに設備の状態・作業手順を表示できるため、資料の準備や確認が効率化出来ます。さらに、複数の資料を持ち運ばなくてよいため、保守保全・メンテナンス業務の効率が上がります。

作業箇所や手順を確実に確認できるので、作業ミスが減少し、技術者のレベルも自然に上がっていきます。次に行う作業や、特定の部品に必要な工具、熟練者でなければ知らないような確認のポイントも表示できるため安心です。

特に、規模の大きな製造工場では点検項目が多く、それらを目視で確認していたため、ケアレスミスも多く生じているのが実情でした。しかし、ARソリューションを導入し、多くの資料とアナログ作業を排除したことで、点検作業の大幅な効率化と作業ミスの削減を実現している事例がいくつもあります。

PTC社の事例では、年間4,800時間もの作業時間の節約に成功した事例も存在しています。

現在は、ベテラン従業員や上司が作業現場に同行し、作業指示を出す方法が一般的です。

ARソリューションを導入することで、ベテラン従業員や上司が点検現場に行かずとも、遠隔地から都度、的確な指示を出すことが出来ます。

具体的には、AR専用スマートグラスやゴーグルなどのデバイスを利用することで、作業者は映し出された手順を確認しながら作業を進めることができます。同時に遠隔地にいるベテラン従業員や上司は、デバイスに内蔵されたカメラからの作業者目線の映像を手元のタブレットやPC端末のディスプレイで確認することが出来ます。
1人の専門技術者が複数の作業現場に立ち会うことも可能になるため、熟練者が不足している現場でも作業指示が受けられるようになります。トラブル発生時にも遠隔地にいる熟練者と連携しながらいち早く対応できるため、トラブル時に、作業手順がわからなかったということもなくなり、解決に至るまでのスピードと精度が高まります。

初回訪問で解決できる確率が上がり、再訪問件数が減らせるため、出張費用も削減可能です。
PTC社の事例では、実際に訪問回数を25%削減した事例も存在します。